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Sonora Productivity and Efficiency Award, 1999
 
 

Pasta Celulósica.
El sistema de preparación de pasta, consiste de un pulper en el cual se mezclan los materiales reciclables como papel periódico y cartón con agua y aditivos necesarios para las cualidades del producto final, en el se forma una pasta con contenido de sólidos del 4%, de aquí se bombea la pasta a una pila de almacenamiento de la cual se pasa a través de un sistema de depuración y desfibrado para tener una pasta limpia y con fibras en suspensión uniformes, que es bombeada a la máquina moldeadora.

Moldeo.
Los Moldes formadores están cubiertos con una malla de alambre y perforados en su interior y van montados en un soporte que los introduce a la tina inferior de la maquina moldeadora a donde es bombeada la pasta celulósica ya diluida anteriormente al 1% y por medio de un sistema de vacío, succiona la pasta y la pasa a través de la malla de alambre donde las fibras de celulosa son depositadas dándole la forma del molde y el agua pasa a través de la malla y las perforaciones interiores del molde y es reciclada al sistema de preparación de pasta. Una vez formado, el producto húmedo es transferido a un sistema de secado a través de un intricado mecanismo de transferencia.

Secado.
El secado se puede realizar de dos maneras; una por medio de aire caliente y otra por contacto térmico.

En el secado por aire caliente el producto húmedo es puesto en transferidores que lo introduzcan a un túnel de secado, donde corrientes de aire caliente eliminan el agua contenida en el producto húmedo dejando éste completamente seco.

En el secado por contacto térmico, el producto húmedo es puesto en un molde con la misma forma del producto el cual esta a una alta temperatura y es prensado por otro molde inverso a mayor o igual temperatura evaporando el agua contenida en el producto húmedo dejando un producto seco con un acabado terso en ambas caras.

Una vez seco el producto es inspeccionado, apilado y empacado para su clasificación, almacenaje y posterior venta.

 

   
Cellulose Stock
El stock preparation system consist
of a pulper, in this equipment different types of recycled materials like old newspaper, corrugated carton with water and additives are mixed and the result is a stock of 4% of solids, this stock is then pumped to the stock preparation chest where the stock go through of the cleaning and refinery system, so the stock is clean and the fibers are in a uniform suspension. Later the stock is pumped to the molding machine.

Molding
The former molds are covered with a wire mesh and perforated inside and they are mounted in a support which introduce them to the inferior tub of the molding machine, is here where the stock is pumped with 1% of solids and for a vacuum system the stock is suctioned and go through of the wire mesh where the fibers of cellulose are deposited with the shape of the mold and the water go trough the wire mesh and the inside perforations of the mold and later is recycled to the stock preparation system. Once formed, the wet product is transfer to a drying system through of an intricate mechanism of transference.

Drying.
Drying can be realized of two ways; one through of hot air and other by thermal contact.

In the drying by hot air wet product is placed in transfers to introduce it the dryer oven, where flows of hot air eliminate water contents in the wet product to convert in a complete dry product.

In the drying by thermal contact, the wet product is placed in a mold with the shape of the product. This mold is in high temperature then is pressed by inverse mold to evaporate the water contents in the wet product to convert it in a dry product with a smooth finishing in both faces.

Once the product is dry is inspected, stacked and packed to his classification, storage and posterior sale.

 
   
   
 
 
     
           
         
 
Carr. Navojoa-Mochis Km.8 Sur
Navojoa, Sonora, México
 
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